鋼結構設施在使用的過程中受到潮濕大氣或是污染環(huán)境的影響，被侵蝕的速度都會成倍增加，如何提高鋼結構的防腐涂裝效果以及延緩使用年限就變得格外重要，除了使用各方面性能比較優(yōu)異的鋼結構氟碳漆之外，還要依據同不同的施工環(huán)境、用戶的需求提供合理的涂裝配套方案。
鋼結構氟碳涂料可采用噴涂、滾涂、刷涂等多種施工方式涂覆，具體工藝如下：
基面檢查→基面處理（草酸清洗）→環(huán)氧富鋅底漆（二遍以上）→原子灰滿刮→氟碳漆專用底漆→打磨→鋼結構氟碳專用面漆→打磨→防塵面油→墻面整體檢查→修補→驗收。
鋼結構設施上常用的防腐蝕涂料主要分金屬防腐蝕涂料和耐海水侵泡防腐蝕涂料兩大類。
（1）金屬防腐涂料
主要性能有優(yōu)異的防銹性和耐化學介質腐蝕性，耐磨、耐淡水、耐海水、耐鹽霧性強，耐微生物侵蝕、電絕緣性、抗雜散電流、耐熱、耐溫度驟變等優(yōu)良性能。
適用范圍：用于埋地管道外壁、液體貯罐和底板，處于水下和干濕交替環(huán)境的鋼結構、混凝土防腐蝕涂裝。
（2）耐海水浸泡防腐涂料
主要性能有良好的抗磨損性，耐沖擊性；極優(yōu)良的抗介質滲透性；優(yōu)異的耐酸、堿、鹽、油田污水、鹵海水等化學特性；與基體的粘結性好，熱膨脹系數小，優(yōu)越的耐溫度驟變性能。
對于橋梁鋼結構，防腐質量、使用年限以及裝飾性要求較高以及沿海地區(qū)腐蝕嚴重，一般采用無機富鋅底漆+環(huán)氧云鐵中途漆+灰鋁粉醇酸石墨面漆（氟碳類面漆、丙烯酸面漆）
依據腐蝕級別采取相應的防護措施：
建筑鋼結構的腐蝕級別分為強、中、弱、無四級。
（1）在強銹蝕條件下，材料發(fā)生銹蝕的速度較快，必須對其表面采取隔離性防護措施；
（2）在中等銹蝕條件下，材料在某種程度上有一定的銹蝕發(fā)生，可以通過提高構件自身重量或者簡單的表面防護；
（3）在弱銹蝕條件下，雖然發(fā)生銹蝕速度的較慢，但還需采取防護措施；
（4）在無銹蝕條件下，材料發(fā)生銹蝕的速度比較緩慢或沒有明顯的銹蝕痕跡，可以不采取相應的防護措施；
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